(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。
(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。
(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。
如果模具氮化炉的压力过大，可以考虑以下几个方法来解决问题：
首先，检查炉子的密封性，确保没有泄漏；
其次，调整炉子的控制系统，降低氮气的供应压力；另外，可以考虑增加炉子的排气量，以减轻炉内的压力。如果以上方法无效，建议联系专业技术人员进行检查和维修，以确保炉子的正常运行。
以下是模具激光焊接的技巧和方法：
1. 选择合适的激光焊接设备：模具激光焊接需要选择功率较大、光束质量好的激光焊接设备。一般来说，脉冲激光焊接设备可以实现高精度、高效率的焊接，并且对焊接材料的损伤较小，适用于模具和零件的修复和加工。
2. 做好预处理工作：在进行模具激光焊接前，需要做好充分的预处理工作。首先清除模具表面的油污和脏物，并进行必要的打磨和抛光工作，以获得更好的焊接效果。对于一些余料和修补部位，需要进行充分的削除和预处理工作，保证焊接后的质量和稳定性。
3. 选择合适的焊接材料：在进行模具激光焊接时，需要选择合适的焊接材料。一般来说，焊接材料要与模具材料相同或相近，具有相似的物理、化学性质和热膨胀系数，以保证焊接后的强度和稳定性。
4. 控制焊接参数：在进行模具激光焊接时，需要按照焊接材料和焊接需要，控制好焊接参数，包括激光功率、焊接速度、光斑大小、焊缝宽度、跳线频率等。一般来说，应按照焊接需求，适量调整焊接参数，以保证焊接质量和稳定性。
5. 进行后处理工作：在模具激光焊接完成后，需要进行充分的后处理工作。包括焊接瑕疵的修复、焊缝的打磨和抛光、测量检测等。同时，需要进行必要的热处理和冷却工作，以保证焊接后的模具结构完整、稳定和坚固。
总之，模具激光焊接是一种高精度、高效率、低损伤的焊接方式，可以实现模具的修复和加工，但需要注意控制焊接参数、选择合适的焊接材料，以保证焊接后的质量和稳定性。