氩弧焊是一种高精度的焊接方式，对焊工的技巧要求较高。以下是一些氩弧焊焊接新手法与技巧：
1. 初次篇：
- 熟悉焊接规范。拥有良好的焊接知识和技能，遵守卫生规定和工作程序，减少不必要的损失。
- 焊接前清洁焊接材料。清洁焊接部位，保证焊接质量。如果需要使用钢丝刷清洁，则应使用不锈钢钢丝刷。
- 确定最佳焊接位置。良好的位置可以避免脏污、气泡和其他问题，在焊接过程中最大限度地减少变形。
2. 高级篇：
- 控制焊接电流。控制焊接电流可以提高焊接稳定性和质量。要根据焊丝和被焊材料的厚度选择合适的焊接电流。
- 控制焊接速度。焊接速度应该适当。太快会导致不充分的熔合，太慢则会导致过热和其他问题。需要通过练习掌握合适的焊接速度。
- 控制气体流量和压力。使用合适的气体流量和压力可以保证在焊接过程中出现少量氧化，从而避免焊点受损和空气进入。
- 整洁焊接材料和设备。在焊接完成之前，需要仔细清理设备和材料，以确保良好的焊接质量。
对于厚铝的氩弧焊，通常采用多层焊的方法。焊前，需要对工件进行坡口处理，并清理干净表面。焊接时，先焊透根部，然后逐层向上堆焊。每层焊道完成后，需要对焊缝进行清理，以保证焊缝的质量。焊接时，应注意控制焊枪与工件之间的距离，以及焊丝的送丝速度，以确保焊缝的成型和质量。此外，还应注意焊缝的冷却速度，以防止产生裂纹。
氩弧焊焊接碳化是指在焊接过程中，焊接接头处出现碳元素富集和形成碳化物的现象。这通常是由于焊接过程中温度过高，导致母材或焊丝中的碳元素溶解并扩散到焊缝金属中，随后在焊缝金属冷却过程中与其他元素结合形成碳化物。
碳化物的形成会影响焊缝金属的力学性能，如降低焊缝的塑性和韧性，增加硬度和脆性，从而可能导致焊接接头出现裂纹、断裂等缺陷。
为了避免氩弧焊焊接碳化，可以采取以下措施：
选择合适的焊丝和母材，确保它们之间的化学成分相容性良好，避免碳元素在焊缝中大量富集。
控制焊接温度和焊接速度，避免过高的温度和过快的焊接速度导致碳元素扩散到焊缝中。
在焊接过程中加入适量的焊剂或保护气体，以减少焊缝金属的氧化和碳化。
此外，还可以采取预热和后热等措施，以改善焊缝金属的组织和性能，减少碳化的可能性。
请注意，具体的解决方法可能因材料类型、焊接工艺和设备等因素而有所不同。建议在实际操作中咨询专业焊接工程师或参考相关焊接标准和规范，以确保焊接质量和安全性。