数控车床内孔切槽时，需要采用断屑槽或断屑器来协助断销。断屑槽是一种在刀具刀尖侧面预先加工的槽，通过调整其角度和形状来控制切屑的形成和断裂。
断屑器是一种可调节的装置，安装在刀具刀杆上，通过其插入深度和角度变化来控制切屑的断裂。
合理的断屑措施可以避免切屑粘结、缠绕刀具，提高切削效率和加工精度，确保切槽质量和工件的加工性能。
数控车床加工内孔8字油槽通常使用**机夹可转位刀具**，具体是**内圆刀具**。
在数控车床上加工内孔8字油槽时，需要选择合适的刀具来进行加工。以下是一些详细的解释和建议：
1. **刀具选择**：根据数控车床的刀具类型，内孔8字油槽的加工一般采用内圆刀具，这种刀具适用于加工内孔和内螺纹等内部形状。
2. **编程方法**：对于8字油槽的编程，可以采用宏程序编程方法。这包括设置合适的循环起始段、导程、起始角度等参数，以及在每次循环后适当增加吃刀深度，直至达到所需的油槽深度。
3. **加工技巧**：在加工时，应将转速设定得稍慢一些，以避免在进刀和退刀的位置出现环形槽，从而加工出标准的8字油槽。
4. **注意事项**：在选择刀具和编程时，需要注意刀具的尺寸和形状是否适合加工特定的内孔直径和油槽尺寸。同时，确保程序中的起刀点、走刀路线和退刀点设置正确，以便顺利完成油槽的加工。
5. **效率与质量**：为了提高加工效率并保证质量，可以考虑使用专业的工装或定制的刀具，这些工具专为加工特定形状的油槽而设计，能够提高效率并降低成本。
综上所述，选择合适的刀具和编程方法是数控车床加工内孔8字油槽的关键。在实际操作中，还需要根据具体的机床性能和工件要求进行适当的调整和优化。
数控车床内孔精加工通常推荐使用机夹式刀具，尤其是配备有可转位刀片的刀杆。
以下是一些适合内孔精加工的刀具选择：
1. **90°主偏角刀杆配合TC/TP刀片**：对于直径超过16mm的内孔精车，可以选择90°主偏角的刀杆配合TC（Tungsten Carbide）或TP（Titanium Coated Carbide）材质的刀片。根据内孔的大小，可以选择不同型号的刀片，例如DC07适用于16～20mm左右的内孔，而DC11适用于25mm及以上的内孔。
2. **选择合适的刀片槽型**：内孔加工时应选择切削锋利、刃口强度高的正前角槽型刀片，这有助于提高加工质量和效率。
3. **考虑刀尖半径**：在内孔车削工序中，应首选小刀尖半径，以减小径向和切向切削力，降低振动趋势的风险。同时，在确保径向切削深度最小的情况下，使用最大刀尖半径可以获得更坚固的切削刃、更好的表面质量和更均匀的压力分布。
4. **注意排屑效果**：内孔车削加工中，有效的排屑对于加工效果和安全性能至关重要。较短的螺旋屑是内孔车削较理想的切屑类型，因为它比较容易排出，并且在折断时不会对切削刃造成过大压力。