炼钢是一种复杂的工艺过程，其中用到了很多化学物质，其中之一就是生石灰。生石灰的主要成分是氧化钙，是制造水泥、玻璃、钢铁等行业常用的原材料。在炼钢过程中，生石灰主要用于吸收和中和废气中的二氧化硫等有害气体，以保护环境和人身安全。
炼钢过程中需要用到的生石灰数量在一定程度上取决于炼钢的规模和工艺，一般情况下，每吨钢需要投放的生石灰量在5-7公斤左右。因此，炼钢需要的生石灰量随着产量的不同而有所变化。
炼钢除尘灰可以分为两类：
1. 高炉除尘灰：高炉是炼钢过程中最常见的设备，对于冶炼生铁时产生的炉渣、煤气中的灰尘等进行除尘处理，从而产生高炉除尘灰。这种除尘灰通常富含氧化铁、氧化钙等成分。
2. 转炉除尘灰：转炉是另一种常用的炼钢设备，用于转炉炼钢过程中的除尘处理。转炉除尘灰主要由转炉煤气中的灰尘和炉渣组成，其中可能含有一些金属氧化物和未熔化的矿渣等。
这两种除尘灰在炼钢过程中产生的原理和处理方式不同，其成分和性质也有所不同。处理这些除尘灰时，通常需要进行固体废物处理和资源化利用，以减少环境污染和实现资源的有效利用。
炼钢需要大量的生石灰。生石灰是炼钢过程中的重要组成部分，用于调节炉温和造渣。
一般来说，炼钢的生石灰用量为每吨钢石 10-20 公斤。这个量可以根据不同炼钢厂的工艺条件进行调整。此外，生石灰的细度也是影响炼钢质量的重要因素。生石灰的处理和储存也需要注意，以免对环境和人体健康造成不良影响。