注塑机模具定位环相当于模具的定位夹具，通过与模具本体上的相应定位孔精确配合，使模具能够固定在注塑机上。具体用法如下：在模具本体上开好定位孔，把模具放在注塑机上，并安装好模具调整器，然后在模具调整器上放置定位环，使定位环与模具定位孔精确配合，最后用螺钉将定位环固定在模具调整器上即可。定位环的使用可以确保模具的准确定位，在生产过程中能够提高注塑产品的制造质量和生产效率。
在注塑机的模具安装和调试中，AB调整是非常重要的一部分。以下是一般的步骤：
1. 确定模具的中心线：首先需要确保模具的中心线与注塑机的中心线对齐。
2. 调整A轴：使用A轴调节器（通常位于机器右侧）来调整A轴的高度，直到模具与射嘴之间达到合适的距离。这可以通过测量射嘴到模具的距离来确定。
3. 调整B轴：使用B轴调节器（通常位于机器下方）来调整B轴的角度，以使模具的上表面水平或倾斜到适当的角度。这可以通过测量模具的上表面是否水平或倾斜来确定。
4. 调整压力：通过调整注射压力，可以确保模具在生产过程中得到足够的压力，并且不会过早破裂。
需要注意的是，具体的调整步骤可能会因注塑机和模具的不同而略有不同。如果您不确定如何进行调整，请咨询制造商或专业的注塑机操作员。
注塑机注射不射可能是由于以下几个问题导致的：
首先是注射速度设置不合适，可能过快或过慢导致注射不射；
其次是模具或注射机的故障，例如模具堵塞或注射机压力不足；另外，料筒内料料温度不稳定或过高也可能影响注射不射。解决这个问题需要检查和调整注射速度、维护模具和注射机的正常运转，以及控制好料筒内料料的温度，确保注射顺利进行。