桥架90度弯头对口距离的计算需要考虑弯头半径、弯头角度、管径等多个因素，具体计算方法有多种，比如采用三角函数公式、几何图形分析等方法。
其中最常用的计算方法是根据弯头半径和弯头角度来计算弧长，再通过弧长和管径计算出对口距离。
在实际应用中，还需要考虑到其他一些因素，比如管道弯曲形状、管材材质等因素对计算结果的影响。因此，对于桥架90度弯头的对口距离计算，建议咨询专业工程师或按照相应标准和规范进行计算。
桥架的90度圆角可以采取多种做法，比较常见的是采用弯管或弯头连接。首先，在选择桥架材料时需要考虑到其柔韧性，可选用具有一定弯曲能力的钢材或铝合金材料。
其次，在加工过程中需要采用弯曲机等专业设备进行弯曲，在弯曲操作时需注意材料的变形和拉伸，以及弯曲半径的控制。
最后，需要进行必要的检测和调整，确保圆角处的尺寸和弯曲质量符合设计要求。总之，桥架90度圆角的做法需要设计师和工程师的共同努力，以确保其安全性和实用性。
桥架X弯（又称交叉弯头或X型弯头）是电缆桥架系统中用于改变电缆走向的组件。制作X弯通常需要以下步骤：
1. 测量与规划：首先确定桥架X弯的尺寸和角度，这通常取决于电缆走向和桥架的规格。根据设计图纸或现场实际情况测量所需的桥架长度和弯头角度。
2. 切割桥架：使用合适的工具（如角磨机或切割机）按照测量结果切割桥架。切割时应保持边缘平整且垂直于桥架轴线，以确保组装时的精度。
3. 弯曲桥架：将切割好的桥架段放入弯管机上进行弯曲。根据所需的弯头角度调整弯管机的参数，然后进行弯曲操作。如果没有弯管机，也可以使用手工弯曲工具，但需要较高的技术和经验来保证弯曲的精度。
4. 组装X弯：将弯曲好的桥架段按照X型布局组装在一起。确保两个弯头的角度和位置准确，桥架间的连接紧密无缝隙。
5. 焊接固定：使用焊接方法将X弯的各个部分固定连接。根据桥架材质的不同，选择合适的焊接材料和工艺。焊接时要保证焊缝均匀、牢固，无虚焊和夹渣现象。
6. 打磨与抛光：焊接完成后，对焊缝进行打磨和抛光处理，以去除焊渣和毛刺，使桥架表面光滑整洁。
7. 防腐处理：为了提高桥架的耐腐蚀性，可以对其进行热镀锌、喷塑或涂漆等防腐处理。
8. 质量检查：完成以上步骤后，进行质量检查，确保X弯的尺寸、角度、焊接质量等符合设计要求和相关标准。
在制作桥架X弯时，应注意安全操作，佩戴适当的防护装备，并按照相关规范和标准执行工作。如有必要，可寻求专业的技术人员指导或外包给专业厂家制作。