在数控车床上，工件偏移值和测量值是两个不同的概念。
工件偏移值是指工件在机床坐标系中的位置偏差，也就是工件的实际位置与理论位置之间的偏差。它通常是通过机床的位置测量系统测量得到的，可以通过数控系统进行补偿，以提高工件的加工精度。
测量值是指通过工件的实际测量得到的数值，例如工件的直径、长度、圆度等。测量值可以用于验证工件的加工质量是否符合要求，也可以用于调整机床的加工参数，以提高工件的加工质量。
因此，在数控车床上，工件偏移值和测量值是两个不同的概念，它们各自有着不同的用途。在实际加工中，需要根据具体情况选择适当的方法来进行测量和补偿，以确保工件的加工质量和精度。
答:数控车床尺寸计算方法需要根据不同的加工任务和要求进行具体计算，一般包括以下几个方面：
1. 车床工件夹持长度计算：夹持长度是指工件在夹持装置中的有效长度，也是确定工件加工位置和加工程度的重要参数。夹持长度的计算方法是根据工件尺寸、夹持装置类型、加工方式等因素进行综合计算。夹持长度一般要比工件长度多出2-3倍，以保证工件在加工过程中稳定可靠。
2. 车刀尺寸计算：车刀是数控车床加工的关键工具，其尺寸大小和形状直接影响到加工精度和效率。车刀尺寸的计算要根据加工任务和工件材料进行综合考虑，包括车刀直径、长度、刀尖半径、切削角度等参数。
3. 加工深度和进给量计算：加工深度和进给量是数控车床加工时的重要参数，直接影响到加工速度和质量。加工深度和进给量的计算要根据工件材料、硬度、刀具材料和刀具尺寸等因素进行综合考虑，以保证加工效率和加工质量。
需要注意的是，数控车床尺寸计算方法需要根据具体的加工任务和要求进行综合计算，如果您不具备相应的专业技术和经验，建议向专业加工厂或者技术人员咨询。
数控车床常用的刀具型号有很多，以下列举几种常见的类型：
1. 外圆切削刀具：
- 车削刀具（Turning Tool）：常见的外圆切削刀具，通常用于车削工序，其中常用的型号包括锥形刀片（CCMT、DCMT）、菱形刀片（DNMG、CNMG）等。
2. 内孔切削刀具：
- 内孔切削刀具（Boring Bar）：用于加工内孔的刀具，常见的型号包括索引式内孔刀具和整体式内孔刀具。
3. 螺纹切削刀具：
- 螺纹切削刀具（Threading Tool）：用于螺纹加工的刀具，常见的型号有螺纹车刀（16ER、11IR）和螺纹铣刀（APMT、RPMW）等。
4. 镗刀：
- 镗刀（Boring Tool）：用于加工大口径精密孔的刀具，常见的型号包括WTJNR、STFCL等。
除了以上列举的类型，还有其他一些常见的刀具型号，如面切削刀具、槽刀、切槽刀具等，不同的加工工序和加工要求会对应不同的刀具型号选择。需要根据具体的加工工件、材料和要求来选择适合的刀具。